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桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别

信息来源: 一新干燥 | 发布日期: 2016-03-17 | 浏览量:575
文章标签tags:桨叶干燥机,圆盘干燥机

  桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别

  浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式,双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能,广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

  因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

  下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较

  1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;

  2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;

  3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;

  4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;

  5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3~1.3MP的压力,是设备的结构件。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;

  6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300m?的换热面积,设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400~500m?的换热面积,单台设备处理能力更大;

  7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;

  8、桨叶干燥机运行阻力大,圆盘桨叶干燥机运行阻力小,圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;

  9、国际市场两种设备价格接近,圆盘桨叶干燥机技术引进国产化后,价格可大幅降低。

  空心双桨叶干燥机操作要点

  常州市y^y^干燥设备有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

  1、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。

  2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮),启动各加热室的循环风机。

  3、当干燥室内温度达到145℃时,置调速电机控制器的开关于“通”的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度,然后开始给干燥机上料。特别:注意进料端下料的均匀性。

  4、开启供汽截止阀,对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时,可充分发挥该机的优异性能。

  5、通过调节进风及排风风阀的角度,控制干燥室内的湿度,以使达到^佳的物料干燥状态。

  6、当^后一批物料离开干燥机时,即可关闭供汽截止阀,稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。

  7、当^后一批物料空心双桨叶干燥机后,关闭主传动(相应显示绿灯灭),然后将调速旋钮逆时针旋转到零位,控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯)。


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