污泥干燥机

  众所周知，蒸发意味着单位时间通过一定量的物体的热量蒸发。通常通过介质，空气，蒸汽或金属。
  
  热量通过金属壁，水分子和金属元素直接热，所谓的导热性；通过或不通过热交换器以加热空气通过热交换器以加热蒸汽，以及蒸汽或空气分子和水分子用于热交换，即所谓的热对流。
  
  测量传热效率的参数是热导率，即单位时间内每单位面积能够通过（通过）热量。金属的导热性优于空气或蒸汽，通过金属表面和传热介质传导的热是^有效的热传递。需要介质时，热交换器会决定有效的传热面积，供热，供应侧的效率。
  
  类似地，受热侧的受热能力受到限制。比热定义为：每增加1度热量所需的材料的单位重量。材料接受一定程度的热量，必须有足够的质量来获得和携带。虽然热交换器通过金属表面以时间单位给出足够的热量，但是以时间为单位，如果没有足够的气体来接受它，都是徒劳的。因此，热对流系统不仅用于材料需要大量的气体去除，而且还需要携带足够的气体来加热温度。
  
  另外，空气，蒸汽，运动是时间和空间的限制，也就是受到传热表面积，管道，流量，摩擦，散热等因素的影响。加热温度越高，气体越多，总热损失越大。空气对空气的传热效率^小，而其他介质对空气的传热损失较大。
  
  为了减少热损失，污泥干燥机只能选择^好的材料（导热性），增加传热表面积，减少热传递数量，延长传热时间和增加热绝缘。
  
  不幸的是，大部分能量来自于燃烧燃料，但是燃烧是连续供应的过程空气，以这种速率获得的具体速率不能被充分利用，如果热量必然返回大气，物理形成能量损失，即所谓的“燃烧效率”问题，该损失根据燃料类型而改变。
  
  直接或间接加热干燥，有相同的燃烧效率。
  
  直接加热的方法是直接引入燃料燃烧系统后，烟气不直接排入大气中，也不通过热交换器，它具有很高的热效率，但这部分烟气，与整个系统必须清洗，从而产生热损失。此外，不完全燃烧是一个潜在的问题。问题是，由于空气本身的热传递本身很差，污泥中的干土必须回混，需要考虑一系列“热回收”，总能量消耗以保持竞争力。
  
  间接加热干燥必须通过偶数个热交换器进行，这形成第一损失。洗涤后的气体损失进入第二点，因此应考虑燃烧效率。为了获得高热效率的间接加热方法，我们必须依靠有效的导热性以获得高的热传递效率。